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整理的BMC成型法的缺陷及对策介绍给大家！
2019-11-15
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整理的BMC成型法的缺陷及对策介绍给大家！
| 现 象 | 原 因 | 对 策 |
| 填充不良 | 没有放气，可能是空气积聚模具温度太高，材料尚未充满模腔情况下就凝胶了由于注射速度慢，材料未流动即固化材料供应不足模具间隙太大 | 真空成型设计气孔模具上设顶出销等并兼作气孔注射速度减慢降低模具温度提高注射速度检查计量情况改造模具 |
| 气泡 | 温度过高，苯乙烯气体挥发固化时间短，内部固化慢模具温度低，固化不良 | 降低模具温度延长固化时间提高模具温度增加pe粉 |
| 脱模不良 | 模具表面不好倒锥模具温度低，固化不良制品受热膨胀新模具上有油等 | 研磨修理模具改造模具提高模具温度延长固化时间注意温度差再考虑顶出器装置改用热膨胀系数小的材料把油等完全擦去，充分涂刷外脱模剂 |
| 翘曲 | 因后收缩因纤维配置方向不当 | 重新调整冷却过程重新调整产品设计采用冷却夹具重新调整注口位置用注射压缩成型 |
| 合流纹 | 因销、孔等使两个以上材料流不融混尖端部的合流纹 | 真空成型，设通气口把孔用薄飞边连接注入口位置做大的变动 |
| 光泽不好 | 固化不充分压力不足模具表面不光温度不均匀 | 提高模具延长固化时间提高压力研磨模具改善温度分布情况 |
| 变色 | 闭模之后集积在模内的空气受压缩，温度升高造成热分解 | 真空成型，开通气孔降低模具温度注射速度减慢 |
| 裂纹 | 顶出部分破损纤维流线在合流纹处产生弯曲注射压力太高因收缩开裂 | 增加顶出销数目使顶出销位置合适调整顶出板的动作研磨模具固化时间延长，固化充分，变更注口位置真空成型，开能气孔降低注射压力改用pe粉参看脱模不良一项 |
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